¿Por qué el amperaje correcto es crítico?
El arco eléctrico convierte la energía de la corriente en calor que funde simultáneamente el electrodo y el metal base para formar el cordón. Si el amperaje es insuficiente, el electrodo no transfiere suficiente energía al material y puede pegarse o producir un cordón alto y estrecho con falta de fusión en los bordes. Si el amperaje es excesivo, el calor destruye el revestimiento del electrodo antes de que cumpla su función protectora, genera abundantes salpicaduras y puede crear mordeduras o socavado en los bordes del cordón.
| Electrodo | Ø 3/32" (2,4 mm) | Ø 1/8" (3,2 mm) | Ø 5/32" (4,0 mm) | Polaridad |
|---|---|---|---|---|
| E6010 | 40–80 A | 75–125 A | 110–170 A | DC+ |
| E6011 | 50–90 A | 75–125 A | 110–160 A | AC / DC+ |
| E6013 | 40–90 A | 80–130 A | 105–180 A | AC / DC± |
| E7018 | 70–110 A | 100–150 A | 130–200 A | AC / DC+ |
Factores que modifican el amperaje óptimo
- Posición de soldeo: en vertical ascendente y sobrecabeza, reduzca el amperaje un 10–15 % respecto al valor usado en plano para evitar que el baño de fusión escurra.
- Espesor del material: materiales más gruesos actúan como disipadores de calor y pueden requerir el extremo superior del rango para lograr fusión completa.
- Estado del material: acero oxidado, pintado o con escamas de laminación requiere ligeramente más amperaje para quemar las imperfecciones superficiales.
- Longitud de cable: cables de soldadura muy largos o de sección insuficiente tienen caídas de tensión que reducen la corriente real en el arco.
- Temperatura ambiente: en ambientes muy fríos el metal base absorbe calor más rápido; puede ser necesario precalentar o subir ligeramente el amperaje.
Cómo ajustar el amperaje en la práctica
Comience siempre en el punto medio del rango recomendado para el electrodo y diámetro que va a usar. Realice un cordón de prueba sobre material de desecho y observe el sonido del arco y la forma del cordón. Un arco bien regulado suena como un crepitar uniforme (similar a freír con aceite caliente). Si el electrodo se pega frecuentemente, suba el amperaje en pasos de 5 A. Si aparecen salpicaduras abundantes o el cordón es demasiado plano y ancho, bájelo gradualmente.
Consejo: Regla práctica: para electrodos de diámetro 1/8" (3,2 mm) que es el más común en taller, la máquina debe tener al menos 140–160 A de salida estable para trabajar con E7018 de bajo hidrógeno. Un transformador que solo entrega 120 A puede funcionar con E6013, pero quedará al límite con E7018 en pasadas de relleno.